Общие сведения о керамических материалах и изделиях

Общие сведения о глиняних материалах и изделияхГлиняними именуют материалы и изделия, изготовляемые формованием и обжигом глин. «Керамос»- на древнегреческом языке означало гончарную глину, также изделия из обожженной глины. В глубочайшей древности из глин методом обжига получали посуду, а позже (около 5000 годов назад) стали изготовлять кирпич, а потом черепицу.

Большая крепкость, значимая долговечность, декоративность многих видов керамики, также распространенность в природе сырьевых материалов определили обширное применение глиняних материалов и изделий в строительстве. В долговечности глиняних материалов можно убедиться на примере Столичного Кремля, стенки которого сложены практически 500 годов назад.

Глиняние изделия по плотности можно условно поделить на две главные группы: пористые и плотные.

Пористые глиняние изделия впитывают более 5% по весу воды. В среднем водопоглощение пористых изделий составляет 8 – 20% по весу либо 15 – 35% по объему.

Плотные изделия характеризуются водопоглощением наименее 5%. В большинстве случаев оно составляет 2 – 4% по весу либо 4 – 8% по объему.

По предназначению в строительстве различают последующие группы глиняних материалов и изделий:

  • материалы стенок (кирпич глиняный обычный, пустотелый и легкий, камешки глиняние пустотелые);
  • кровельные материалы и материалы для перекрытий (черепица, глиняние пустотелые изделия);
  • облицовочные материалы для внешней и внутренней облицовки (кирпич и камешки лицевые, плиты глиняние фасадные, компактные плитки);
  • материалы для полов (плитки);
  • материалы специального предназначения (дорожные, санитарно-строительные, химически стойкие, материалы для подземных коммуникаций, а именно трубы, теплоизоляционные, огнеупорные и др.);
  • заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит).

Большего развития достигнули материалы стенок, при этом вместе с общим повышением объема производства повышенное внимание обращено на повышение выпуска действенных изделий (пустотелый кирпич и камешки, глиняние блоки и панели и т. д.). Предвидено также расширить создание фасадной керамики, в особенности для промышленной отделки построек, глазурных плиток для внутренней облицовки, плиток для полов, канализационных и дренажных труб, санитарно-строительных изделий, искусственных пористых наполнителей для бетонов.

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА Глиняних МАТЕРИАЛОВ И ИЗДЕЛИЙ.

Сырьевые материалы, применяемые для производства глиняних изделий, можно подразделить на пластичные глинистые (каолины и глины) и отощающие (шамот, кварц, шлаки, выгорающие добавки). Для снижения температуры спекания в глину время от времени добавляют плавни. Каолин и глины объединяют общим заглавием – глинистые материалы.

1. ГЛИНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Каолины. Каолины образовались в природе из полевых шпатов и других алюмосиликатов, не грязных окислами железа. Они состоят в большей степени из минерала каолинита. После обжига присущий им белоснежный либо практически белоснежный цвет сохраняется.

Глины. Глинами именуют осадочные породы, представляющие из себя тонкоземлистые минеральные массы, способные независимо от их минералогического и хим состава создавать с водой пластичное тесто, которое после обжига преобразуется в водостойкое и крепкое камневидное тело.

Состоят глины из тесноватой консистенции разных минералов, посреди которых более всераспространенными являются каолинитовые, монтмориллонитовые и гидрослюдистые. Представителями каолинитовых минералов являются каолинит и галлуазит. В монтмориллонитовую группу входят монтмориллонит, бейделлит и их железистые разновидности. Гидрослюды – в главном продукт разной степени гидратации слюд.

Вместе с этими минералами в глинах встречаются кварц, полевой шпат, серный колчедан, гидраты окислов железа и алюминия, карбонаты кальция и магния, соединения титана, ванадия. Такие примеси оказывают влияние как на технологию глиняних изделий, так и на их характеристики. К примеру, тонкораспределенный углекислый кальций и окислы железа снижают огнеупорность глин. Если в глине имеются большие зерна и песчинки углекислого кальция, то при обжиге из их образуются более либо наименее большие включ
ения извести, которая на воздухе гидратируется с повышением объема (дутики), что вызывает образование трещинок либо разрушение изделий. Соединения ванадия служат предпосылкой возникновения зеленых налетов (выцветов) на кирпиче, что портит внешний облик фасадов.

Глины нередко содержат также органические примеси. По отношению к действию больших температур различают глины 3-х групп: огнеупорные (огнеупорность выше 1580′С), тугоплавкие (1350 – 1580′С) и легкоплавкие (ниже 1350′С). К огнеупорным относятся большей частью каолинитовые глины, содержащие не достаточно механических примесей. Такие глины употребляют для производства фарфора, фаянса и огнеупорных изделий. Тугоплавкие глины содержат окислы железа, кварцевый песок и другие примеси в существенно большем количестве, чем огнеупорные, и используются для производства тугоплавкого, облицовочного и лицевого кирпича, плиток для полов и канализационных труб. Легкоплавкие глины более многообразны по минералогическому составу, содержат существенное количество примесей (кварцевого песка, окислов железа, известняка, органических веществ). Употребляют их в кирпичном и черепичном производствах, в производстве легких наполнителей и т. д.

В производстве искусственных обжиговых материалов можно использовать также некие другие осадочные породы: диатомиты, трепелы и их уплотненные разновидности – опоки, также сланцы в чистом виде и с примесью глин либо порообразующих добавок.

2. ОТОЩАЮЩИЕ МАТЕРИАЛЫ

Для уменьшения усадки при сушке и обжиге, также для предотвращения деформаций и трещинок в жирные пластичные глины вводят искусственные либо природные отощающие материалы.

В качестве искусственных отощающих материалов употребляют дегидратированную глину и шамот, также отходы производства (котельные и другие шлаки, золы, очажные остатки и т.д.). Дегидратированную глину получают нагреванием обыкновенной глины приблизительно до 600-700′С (при этой температуре она теряет свойство пластичности) и используют в качестве отощителя при производстве грубой строительной керамики. Шамот изготовляют методом обжига огнеупорных либо тугоплавких глин при температурах 1000 – 1400′С. Шамот является главным сырьем в производстве огнеупорных шамотных изделий.

К природным отощающим материалам относятся такие вещества, которые неспособны в консистенции с водой создавать пластичную массу, к примеру кварцевые пески, пылевидный кварц.

Порообразующие материалы. В производстве изделий грубой строительной керамики, к примеру кирпича, для отощения массы, также для получения изделий, владеющих завышенной пористостью и, как следует, пониженной теплопроводимостью, в сырьевую массу вводят порообразующие добавки. Обычно используют органические добавки, именуемые выгорающими, – опилки, уголь, торфяную пыль, и др. Они выгорают при обжиге изделий и образуют поры.

Плавни. Введение в глину плавней содействует снижению температуры ее спекания. К числу плавней относятся полевые шпаты, стальная руда, доломит, магнезит, тальк и др.

Аналогичные записи: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.