Планетарные бетоносмесители

Универсальные планетарные бетоносмесители
· Более всераспространенные типы бетоносмесителей
· Смешивание бетонной консистенции
· Получение пенобетона завышенной прочности
· Понижение расхода цемента в производстве неавтоклавного пенобетона
Создание современных строй материалов предъявляет особенные требования к применяемому смесительному оборудованию. Без получения однородной бетонной консистенции нереально изготовление высококачественного бетона либо строительного раствора. Качество получаемого бетона впрямую находится в зависимости от типа используемого бетоносмесителя. Однородность бетонной консистенции тесновато связанна с основными физико-механическими качествами бетона. В особенности принципиальное значение приобретает смешивание материалов разной насыпной плотности, к примеру: песок, цемент и пенополистирол либо песок, цемент и опилки.
Без высококачественного смесительного оборудования нереально получение прочных бетонов с добавлением фибрового волокна.
Расход цемента нужного для получения определенной марки бетона также впрямую связан с качеством смешивания компонент. Также в ближайшее время наметилась тенденция к расширению видов выпускаемой продукции на предприятиях, эксплуатирующих бетоносмесительное оборудование. При модернизации смесительных узлов повышенное внимание уделяется универсальности бетоносмесителя, способности получения не только лишь товарного бетона, да и бетона неподвижного, жесткого, также бетона с огромным количеством разных добавок.
На сегодня наибольшее распространение получили бетоносмесители цикличного деяния. В бетоносмесителях цикличного деяния загрузка компонент делается после выгрузки готового бетона.
Потому в отличие от смесителей непрерывного деяния, работу цикличных смесителей можно разбить на три шага (цикла):
· Загрузка компонент консистенции.
· Смешивание.
· Выгрузка готового материала.
В свою очередь бетоносмесители цикличного деяния делятся на гравитационные смесители и смесители принудительные. В гравитационных смесителях смешивание осуществляется за счет свободного падения материала, а в принудительных смесителях имеются механические органы смешивания, взаимодействующие с компонентами консистенции.

Гравитационные бетоносмесители с вращающейся емкостью

Гравитационные цикличные бетоносмесители в главном имеют грушевидную форму и опрокидывающий механизм разгрузки. На стенах смесительной Планетарные бетоносмесителиемкости установлены лопасти, которые при вращении чаши смесителя захватывают материал и поднимают его ввысь. В высочайшей точке материал, падая под действием силы тяжести с захватывающих лопастей, вызывает движение основной массы раствора. Другими словами смешивание основной массы происходит от соударения порций консистенции захваченной лопастями.

Смешивание происходит резвее при наклоне вращающейся емкости, изменяя угол наклона емкости можно сделать лучше качество смешивания. Воздействие на качество получаемых бетонов и смесей также оказывает угол наклона емкости, форма и количество лопастей, скорость вращения емкости смесителя.
К бесспорным плюсам гравитационных смесителей можно отнести:
· Наилучшее отношение массы установки к рабочему объему емкости смесителя.
· Простоту конструкции и высшую надежность.
· Возможность изготовления подвижных консистенций с большим заполнителем (до 150мм).
· Стремительная и очень полная разгрузка смесителя, опрокидывающая емкость – идеал недосягаемый для принудительных смесителей с донными, секторными затворами.
· Низкая энергонагруженность оборудования, при этом в этом гравитационные смесители абсолютные фавориты. Так для гравитационного смесителя объемом 500 л. мощность привода составляет всего 3 кВт, а для 750литров- 4.5 кВт!
Но гравитационным смесителям присущи и суровые недочеты. Главные из их, это низкая универсальность и невозможность получения однородной жесткой консистенции. Трудности с равномерным рассредотачиванием в бетонной массе пигментов, фибрового волокна, добавок, как сухих, так и водянистых. Конкретно по этой причине гравитационные смесители сдают свои фаворитные позиции, и все почаще заменяются принудительными смесителями, созданными для насыщенной работы в составе комплексов по производству товарного бетона и формовочных линий.
Но, если современные предприятия, выпускающие бетонные изделия фактически везде отрешаются от гравитационных смесителей, на маленьких строй площадках с малыми объемами работ, в случае изготовления подвижного бетона, применение гравитационных смесителей, непременно, оправданно.
Принудительные бетоносмесители с недвижной емкостью
Смесители принудительного деяния используются для производства как подвижных, так и жестких, формовочных бетонов, также для производства легких бетонов с огромным количеством добавок. В главном всераспространены два типа принудительных смесителей: с горизонтальными валами и корытообразным корпусом и вертикальным валом и цилиндрическим корпусом.
Смесители принудительного деяния обеспечивают не плохое качество смешивания. Высочайшая универсальность смесителей этого типа позволяет создавать бетоны и смеси различной подвижности и плотности, в том числе формовочные, жесткие бетоны.
Бетоносмесители с горизонтальным расположением валов
Смесители с горизонтально размещенным валом либо несколькими валами, представляет собой корытообразную емкость, на торцах которой установлены подшипниковые узлы. Снутри емкости размещены один либо несколько валов с закрепленными на их перемешивающими лопатками.

Планетарные бетоносмесители

Не плохое качество смешивания – бесспорный плюс смесителей с горизонтально расположенными валами. Но увеличенное время выгрузки смесителя, затрудненное сервис смесительной части, также завышенная масса смесителя по отношению к рабочему объему емкости исключает общее применение смесителей этого типа на предприятиях, выпускающих товарный бетон, также жесткие формовочные составы.

Установки с горизонтально размещенным валом очень чувствительны к размеру используемого заполнителя (обычно менее 40 мм), применение наполнителей завышенной крупности вызывает суровую поломку смесительной, а в неких случаях и приводной части. Потому смесители схожей конструкции в главном используются на предприятиях, производящих сухие строй консистенции, когда требуется получение огромного объема однородной сухой массы и неувязка выгрузки готового материала не стоит так остро. Сухие консистенции не налипают на стенах емкости и смесительных лопатках, потому ревизия смесительной части проводится редко. К тому же сухая смесь не оказывает такового воздействия на смесительную часть установки, как подвижные и неподвижные строй смеси и бетоны.
Скоростные турбулентные бетоносмесители
Турбулентный смеситель состоит из недвижной бочкообразной емкости, установленной на громоздкой раме ротора-активатора, обычно размещенного в нижней части емкости, электродвигателя и приводных шкивов.
Планетарные бетоносмесители

Благодаря простоте конструкции и неплохим эксплутационным чертам турбулентные смесители интенсивно употребляются производителями строй материалов. Некие ограничения к применению с лихвой компенсируются высочайшей скоростью смешивания при относительно маленький энергонагруженности оборудования. Сам принцип турбулентного смешивания, основанный на разработке больших градиентов скоростей, содействует равномерному рассредотачиванию в приготавливаемом растворе разных включений и добавок (фибра, пигменты, пластифицирующие добавки). Стремительно крутящийся активатор делает турбулентные завихрения, потому воздействие на составляющие приготавливаемой консистенции при смешивании осуществляется не столько активатором (ротором) установки, сколько конкретно динамическим возмущением среды. Такое активное воздействие позволяет получать очень высококачественные подвижные смеси при наименьшем разрушающем воздействии на используемые наполнители. Потому что составляющие консистенции имеют очень недолговременный контакт с механической частью смесителя, можно сказать, что турбулентные смесители обеспечивают бережное смешивание быстроразрушающихся компонент приготавливаемого раствора (к примеру, фибры). Конкретно из-за неплохого свойства смешивания и активного воздухововлечения в приготавливаемые смеси, турбулентные смесители обширно употребляются для изготовления неавтоклавного пенобетона (поробетона). Но для изготовления жестких, формовочных составов турбулентные смесители не применимы.

Бетоносмесители с недвижной чашей и вертикально размещенным валом

Принудительные смесители с вертикальным валом являются более универсальными машинами. Не плохое отношение своей массы смесителя к полезному объему емкости, хорошее качество смешивания, возможность производства как подвижных, так и неподвижных бетонов, также жестких, формовочных составов, делает смесители этого типа самыми всераспространенными смесительными машинами.

Смеситель состоит из цилиндрической чаши, снутри которой установлен отборный цилиндр, препятствующий скоплению перемешиваемого материала в центре емкости.
Планетарные бетоносмесители
Смесительная часть установки обычно представляет собой четырехстоечную конструкцию с закрепленными на ней перемешивающими и отборными лопатками. Любая стойка производится разной длинны. Смесительные лопатки движутся по персональной линии движения, подавая перемешиваемый материал в зону работы примыкающей лопатки. Обычно последние лопатки смесителя исполняют роль отборных скребков, счищающих налипшую смесь с внутренней стены чаши и подавая ее в зону работы смесительных лопаток. Потому что любая смесительная лопатка, проходя через перемешиваемый материал, имеет приличный зазор меж внутренней стеной чаши и отборным цилиндром, принудительные смесители с верхним расположением вала не так критичны к размеру заполнителя как смесители с горизонтальным валом. Большие включения отбрасываются лопаткой в зону работы последующей лопасти и в виду огромного зазора меж смесительной лопаткой и емкостью не вызывают заклинивание перемешивающей части смесителя.
Разгрузочные устройства принудительных смесителей с верхним расположением вала обычно производятся секторного типа, при всем этом разгрузочный сектор занимает до 1/3 площади дна смесителя. Но, невзирая на это в скорости и качестве разгрузки смесители, снаряженные секторными затворами, приметно проигрывают гравитационным смесителям с механизмом опрокидывания емкости. Потому хотя скорость смешивания у принудительных смесителей выше, чем у гравитационных, настоящая производительность их фактически равна (при производстве подвижных бетонов) конкретно из-за различного времени полной разгрузки. Еще одним суровым недочетом принудительных смесителей является относительно высочайшая установленная мощность привода. Обычно принудительные смесители оснащаются электродвигателями как минимум вдвое сильнее, чем приводные электродвигатели гравитационных смесителей аналогичного объема. Причина этого массивность активатора принудительного смесителя и существенное сопротивление, оказываемое материалом на смесительные и отборные лопатки активатора. Также к главным недочетам принудительных смесителей с верхним расположением вала следует отнести трудности получения высококачественной, однородной консистенции при использовании компонент имеющих разную насыпную плотность. При этом, чем больше различается насыпная плотность компонент, тем ужаснее качество приобретенной консистенции. К примеру, получение керамзитобетона плотностью около 900кг/м3 на принудительных смесителях не составляет особенного труда, а получение полистиролбетона плотности около 400кг/м3 с применением гранул вспененного полистирола плотностью 15 кг/м3 на смесителе с верхним расположением вала фактически нереально. Связано это с тем, что при прохождении смесительной лопатки через смешиваемый материал происходит разделение компонент консистенции. Более легкие выталкиваются наверх, более томные опускаются вниз, потому смесь выходит не однородной, слоистой.
Сопоставление гравитационных и принудительных цикличных бетоносмесителей,
плюсы и минусы
Итак, к бесспорным плюсам смесителей принудительного типа с недвижной емкостью следует отнести:

  • Высшую универсальность. Возможность выпускать как подвижные, так и жесткие бетоны.
  • Применимое качество смешивания, полностью достаточное для выпуска обычных цементосодержащих строй материалов.
  • Довольно высшую надежность оборудования этого типа.
  • Сокращенную длительность цикла смешивания.

Минусами смесителей принудительного типа с недвижной емкостью являются:

  • Неоптимальное отношение общей массы смесителя к полезному объему емкости.
  • Завышенная установленная мощность привода.
  • Мощная и непростая коробка смесительного активатора, необходимость нередкого и высококачественного обслуживания приводной части.
  • Затрудненная выгрузка из смесителя готового материала.
  • Значимые трудности получения материала на базе компонент, имеющих разную насыпную плотность.
  • Трудности в равномерном рассредотачивании в приготавливаемой массе добавок, пигментов и других включений.
  • Уменьшенный, по сопоставлению с гравитационными смесителями, размер используемого наполнителя (обычно менее 70мм).
  • Трудности в работе с вязкими, сверхпластичными материалами, налипающими на смесительной части установки.

Гравитационные смесители имеют последующие положительные стороны:

  • Простота и надежность оборудования.
  • Возможность работы с большим заполнителем (до 150мм).
  • Хорошее отношение своей массы смесителя к полезному объему емкости.
  • Низкая установленная мощность оборудования, даже огромного рабочего объема.
  • Стремительная и высококачественная выгрузка приготовленного материала.

Значительные недочеты гравитащионных смесителей это:
· Возможность изготовления только подвижного строительного раствора и бетона.
· Низкое качество смешивания и, как следствие, завышенный расход цемента при производстве бетона данной марки.
· Трудности в работе с вязкими, пластичными материалами, налипающими на стенах емкости.
Итак, нами перечислены главные плюсы и минусы 2-ух более всераспространенных типов смесителей. Но существует и 3-ий тип, который соединяет внутри себя фактически все положительные стороны перечисленных выше смесительных установок и гравитационных и принудительных. Это Универсальный Планетарный Смеситель серии «КОМПАС» разработанный Конструкторским Бюро ООО «СтройМеханика».
Но до того как перейти к описанию смесителей серии «КОМПАС» хотелось бы тормознуть на планетарных смесителях подробней.
Принудительные планетарные бетоносмесители
Планетарные бетоносмесители относятся к типу принудительных цикличных смесителей. Планетарный смеситель имеет емкость схожую по конструкции с емкостью принудительного смесителя (с верхним расположением вала), но его смесительная часть представляет собой совсем необычную конструкцию. Если на стойке принудительного смесителя с верхним расположением вала, установлена недвижная лопатка, то на планетарном смесителе, в конце полой приводной стойки установлена смесительная звездочка. Снутри полой стойки, размещен привод смесительной звездочки. Смесительная звездочка крутится вокруг собственной оси, в то время как приводной рычаг движется по собственной орбите. При всем этом скорость вращения звездочки обычно выше, чем скорость вращения приводной стойки. Наблюдается типичная траектория перемещения смесительного органа. Приводная стойка движется по собственной орбите, а на конце стойки, подобно планетке крутится вокруг собственной оси смесительная звездочка. Планетарные бетоносмесители

Таким макаром, стремительно крутящаяся смесительная звездочка принудительно проводится через всю массу смешиваемого материала. Планетарные бетоносмесители отлично управляются с задачей смешивания компонент имеющих разную насыпную плотность.

Для смесителей построенных по таковой схеме типично очень высококачественное смешивание материала при уменьшенном времени смешивания. На стойках также инсталлируются периферические отборные скребки, очистительные внутренние стены емкости смесителя и направляющие материал в зону работы смесительной звездочки. Время от времени для понижения износа внутренних стен емкости смесителя применяется противоточная схема движения смесительных органов. В данном случае периферические скребки движутся на встречу смесительной звездочке, что также увеличивает качество смешивания, хотя и усложняет конструкцию коробки смесительной установки.
В общем, при высочайшей производительности и отличном качестве смешивания, планетарные бетоносмесители довольно дорогие и на техническом уровне сложные установки. Разумеется, этим и разъясняется сравнимо маленькое количество этих установок, находящихся в эксплуатации на российских заводах ЖБИ и формовочных линиях. Также хотелось бы увидеть, что абсолютное большая часть предлагаемого на рынке смесительного оборудования планетарные бетоносмесители ввезенного производства, хотя ближайшее время возникают и российские разработки. А именно можно отметить очень успешный, российский планетарный смеситель БСУ-500 производства завода Красноватая ПРЕСНЯ.
К недочетам планетарных смесителей можно отнести:
· Завышенная мощность привода (для 750 литрового смесителя около 18.5 кВт)!
· Непростая коробка, требующая высококачественного и постоянного обслуживания.
· Разгрузочный узел обычно секторного типа, увеличивающий время полной выгрузки смесителя.
Универсальный Планетарный Смеситель серии «КОМПАС»
Бетоносмесители с подвижной чашей и эксцентрично размещенным валом активатора
Универсальный планетарный бетоносмеситель разработанный конструкторским бюро ООО «СтройМеханика» конструктивно соединяет воединыжды некие элементы и гравитационных, и принудительных бетоносмесителей. А именно, смесительная емкость с внутренним отборным цилиндром похожа на аналогичный узел принудительного бетоносмесителя с верхним расположением вала. Но система разгрузки бетоносмесителя и опрокидывающий привод взяты у гравитационных бетоносмесителей.
Универсальный планетарный бетоносмеситель имеет крутящуюся цилиндрическую емкость с внутренним отборным цилиндром. Опрокидывающуюся рамку, на которой установлена крутящаяся емкость совместно с приводом, мотор-редуктором с активатором и периферическими отборными скребками.

Планетарные бетоносмесители

При работе бетоносмесителя перемешиваемый материал повсевременно подается к активатору установки, периферические скребки при всем этом очищают внутренние стены установки и стены внутреннего цилиндра и также направляют материал в зону работы активатора. Потому, хотя крутящийся активатор установки не движется по установленной орбите в перемешиваемом материале, а материал сам подается на активатор, можно гласить о получении эффекта «планетарного» смешивания, достигнутого, но более обычным методом. Таковой метод смешивания не только лишь обеспечивает получение полностью однородной консистенции, да и позволяет понизить установленную мощность привода, также существенно повысить надежность оборудования. Уменьшенная масса смешивающего активатора позволяет применить цилиндрический мотор-редуктор мощностью 5.5 кВт для смесителя объемом 750л., при этом полная установленная мощность смесителя не превосходит 7.7кВт. Универсальный планетарный смеситель отлично совладевает с смешиванием сверхпластичных составов, отлично работает с многокомпонентными растворами, имеющих значительные различия по плотности. С внедрением универсального планетарного бетоносмесителя может быть изготовление сверхлегких полистиролбетонных консистенций, при всем этом неравномерное рассредотачивание гранул пенополистирола в получаемой массе стопроцентно исключается.

Опрокидывающаяся емкость смесителя позволяет произвести разгрузку очень много и стремительно.
Часто при производстве неких видов многокомпонентных материалов нужно применение смесительного оборудования имеющего
возможность регулирования скорости вращения смесителя-активатора. Заметим, что устройства дозволяющие создавать такую регулировку, Планетарные бетоносмесители довольно сложны и дороги. Универсальные планетарные смесители серии «КОМПАС» вначале оснащаются реверсивным механизмом привода емкости. Изменение направления вращения смесительной емкости относительно вращающегося активатора позволяет регулировать скорость смешиваемого потока. При встречном вращении емкости и активатора, скорость соударения смешиваемых частиц наибольшая, при равнонаправленном вращении – малая.
Планетарные пенобетоносмесители с подвижной емкостью
Универсальные планетарные смесители серии «КОМПАС» созданы для насыщенной работы в составе комплексов по производству бетона и строительного раствора, высокопроизводительных формовочных линиях, для изготовления подвижных и неподвижных бетонов, также для изготовления жестких формовочных составов с огромным количеством различных добавок (пигментов, фибрового волокна, пластификаторов и т.д).
Быстросъемный мотор редуктор, позволяет просто установить на его место высокоскоростной активатор турбинного, или рамочного типа, для производства неавтоклавного пенобетона, в том числе и пенобетонных смесей пониженной технологической влажности.
Возможность отменно размешивать вязкие, сверхпластичные, неподвижные смеси значительно расширяет область внедрения универсальных планетарных смесителей серии «КОМПАС». А именно, создание неавтоклавного пенобетона с пониженным содержанием воды на универсальном планетарном смесителе, оборудованном высокоскоростным рамочным, или турбинным активатором, позволяет понизить расход цемента на 15-25%.
Понижение расхода цемента получается из-за равномерного его рассредотачивания в пенобетонной массе, также за счет понижения количества ослабляющих капиллярных микропор. Напомним, что общее образование ослабляющих капиллярных микропор происходит при увеличении количества свободной воды в подвижном пенобетонном растворе. Универсальный планетарный смеситель, оборудованный высокоскоростным активатором, позволяет создавать вязкий, неавтоклавный пенобетон с пониженным содержанием воды. Неавтоклавный пенобетон при понижении количества свободной воды преобразуется в вязкую, неподвижную, сверхпластичную субстанцию, перемешать таковой материал может только спец смеситель. С этой задачей искрометно совладевает универсальный планетарный смеситель серии «КОМПАС».
При производстве неавтоклавного пенобетона с пониженным содержанием воды, представляется в особенности принципиальной возможность двухрежимного смешивания, когда первоначальное смешивание компонент консистенции делается при равнонаправленном вращении рамочного, или турбинного активатора и емкости смесителя, а окончательное изготовление пенобетонной массы и активация пенообразующих добавок при встречном вращении активатора и смесительной емкости.
Заметим, что изготовление неавтоклавного пенобетона с пониженным содержанием воды позволяет не только лишь повысить марочную крепкость выпускаемого материала, да и существенно понизить расход цемента. К тому же вязкая пенобетонная масса за счет сниженного количества свободной воды резвее сохнет, что значительно ускоряет оборот формовочной оснастки и делает создание пенобетонных стеновых блоков более оживленным.
Итак, один смеситель, работающий в составе комплекса по производству товарного бетона способен также, без переустановки активатора выпускать жесткий, формовочный бетон, полистиролбетон разных плотностей, неподвижные смеси, а после установки высокоскоростного активатора – пенобетонные смеси и, в том числе, с пониженным содержанием воды!
Универсальные планетарные бетоносмесители серии «КОМПАС» – это уникальное сочетание простоты и надежности, высочайшего свойства смешивания и универсальности, эффективности и доступности!
Обращаем внимание, что технические решения, сделавшие вероятным создание Универсального Планетарного Смесителя серии «КОМПАС», являются запатентованной собственностью, принадлежащей предприятию ООО «СтройМеханика». Их несанкционированное копирование преследуется по закону!
Создатели статьи сотрудники ООО «СтройМеханика» Векслер М.В.
Липилин А.Б.

Аналогичные записи: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.