Построил дом – сохрани древесину!

Выстроил дом – сохрани древесную породу!Все знают, что без древесной породы при строительстве не обойтись. Даже цельные дома при строительстве и устройстве опалубки употребляют доски и брус. Древесное жилищное строение – это отдельный сектор на строительном рынке, обеспечением которого занимаются много компаний.

С пилорам на строй площадки поставляют в главном пиломатериалы в ассортименте. Доска и брус поступают естественной влажности, если нужен сухой материал, тогда его сушат в сушильных камерах. Пиломатериал естественной влажности используется при общестроительных работах и домостроении. Сухой брус употребляют в качестве стенового комплекта, а доску используют в стропильной системе. При эксплуатации явны плюсы сухого пиломатериала – это 8-12% влажности на лицо. Его не деформирует, не скоробливает и он не трескается, что непременно принципиально, если идет речь о деталях и узлах несущих огромную нагрузку. Что бы получить существенно превосходящие по качеству все характеристики изделия, применяется клееная древесная порода. Такая продукция очень крепкая и надежная, создание таковой продукции сложное и вот почему.

Поначалу доска при поступлении на склад проходит жесткий контроль свойства. Отбраковка проходит по последующим характеристикам: не допускается гнилость, обзол, заболонь, темные мертвые сучки, выпадающие сучки, следы от жучка древоточца и короеда. Геометрические характеристики должны быть соблюдены до мм. После отбора, доска закладывается в сушильные камеры со особым режимом сушки для данной продукции, и сушится приблизительно 7-9 дней. После окончания цикла сушки, камера раскрывается, и доска поступает на 2-ой уровень отбора. Очень принципиально, чтоб влажность досок не отличалась более чем на 5% – это может негативно отобразиться на качестве клейки. Для этого каждую доску инспектируют влагомером; если есть отличия, ее откладывают и, потом, досушивают. Дальше доску строгают в размер и получают заготовку – 2-ое заглавие которой – «ламель». С торцов ламели фрезеруют и получают минишип, для того что бы на полосы сращивания набирать нужную длину деталей от 2-ух до 12-ти метров. Как заготовка по длине склеена, осталось заложить ее в пресс и набрать нужную высоту будущей детали. После прессования получаем клееный брус, который складируется и подготавливается для строжки. Строжка нужна для выравнивания геометрии склеенного бруса, потому что после прессовки, края ламелей могут расходиться. Как заготовка прошла через станок, на выходе мы получаем доброкачественную готовую деталь.

Сейчас остался самый заключительный момент – все что вы выстроили либо построите из древесной породы нужно сохранить. Естественно, сначала поражению подлежит пиломатериал еще на стадии производства – он может посинеть (образование грибка) и придти в негодность. Идеальный вариант, что этот материал остается на пилораме, но худший – он попадет к вам. После того как, древесная порода заполучила готовые формы в виде конструкций и изделий, их нужно пропитать огнебиозащитным составом. Сейчас идеальнее всего с этим совладевает огнебиозащитный состав пирилакс для древесной породы. Состав соответствует первой группе огнестойкости НПБ 251-98 при расходе всего 360гр на м2. Тем состав признан высокоэффективным антисептиком.

Аналогичные записи: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.