Рулонные кровельные материалы

Рулонные кровельные материалыКровлю из рулонных материалов делают из нескольких слоёв, составляющих кровельный ковёр. В низ ковра укладывают подкладочные материалы (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума и посыпку: крупнозернистую(К), тонкодисперсную(М) либо пылевидную(П). Допускается выпуск кровельного рубероида с чешуйчатой посыпкой (РКЧ).

Выпускают главные и безосновные рулонные материалы. Главные изготовляют оковём обработки базы (кровельного картона, асбестовой бумаги, стеклоткани и др.) битумами, дегтями и их растворами. Безосновные получают в виде полотнищ определённой толщины, применяя прокатку консистенций, составленных из органического вяжущего (почаще битума), наполнителя (минерального порошка либо измельчённой резины) и добавок (антисептика, пластификатора).

Основное требование к рулонным кровельным материалам – водонепроницаемость, которая сохраняется только при условии отсутствия трещинок и разрывов. Потому с учетом критерий работы материала на кровле (широкий спектр температур и УФ-облучение) и необходимости обеспечения пластичности материала во время его укладки (размотка и приклейка рулонов) важными показателями свойства рулонных материалов будут:

  • упругость (оценивается по малой температуре, при которой отсутствуют трещинкы при загибе полосы материала на стержне с определенным радиусом);
  • теплостойкость;
  • крепкость на разрыв (оценивается по усилию для разрыва полосы материала шириной 5 см).

Более всераспространенными рулонными кровельными материалами являются: рубероид, пергамин и толь. Обширное распространение пергамина и рубероида разъясняется их технологичностью: они отличаются простотой производства материала и устройства кровли в широком спектре углов наклона и конструкций крыши по самым различным основаниям.

Такие материалы употребляют на крышах с малым уклоном по бетонному либо другому «сплошному» основанию.

Обычное кровельное покрытие имеет вид мультислойного (три-пять слоев) ковра из пергамина либо подкладочного рубероида (нижние слои) и покровного рубероида (верхний слой), наклеиваемых битумными мастиками. Более современный вариант – наплавляемый рубероид. В данном случае кровельный ковер настилается при помощи газовых горелок. При огромных углах наклона крыши может быть крепление рубероида гвоздями по раскладкам.

Значимым недочетом кровель из пергамина и рубероида является низкая долговечность (пять-семь лет), которую спецы разъясняют низкой прочностью и биостойкостью картонной базы, также хрупкостью на морозе, низкой теплостойкостью и старением на солнце битумного связывающего. При долговременной эксплуатации материал становится жестким, и кровельный ковер при всех температурных, усадочных деформациях растрескивается. Не считая того, из-за хрупкости битумного связывающего на холоде и невозможности раскатать рулон, устройство кровли из рубероида нереально в зимний период.

Необходимо подчеркнуть, что в Западной Европе, а именно в Германии, уже многие годы битумные материалы на картонной базе запрещены к применению для устройства кровель.

В современных рулонных кровельных материалах для улучшения параметров употребляются три главных направления:

  • модификация битумного вяжущего;
  • подмена картона новейшей крепкой и долговременной основой;
  • внедрение новых видов бронирующих посыпок.

Простой метод модификации битума – введение мелкозернистых заполнителей либо окисление расплавленного битума продуванием воздуха через него, что увеличивает его теплостойкость. Но при всем этом не увеличивается упругость битума и устойчивость его к старению.

Систематизация кровельных материалов, зависимо от связывающего 1) Битумные материалы

Как такой битум имеет температуру размягчения 45-50°С, что неприемлимо не достаточно для кровельного материала. Процесс окисления битума (жаркий воздух под давлением пропускают через битум) обеспечивает более высочайший (85-90°С) уровень теплостойкости конечного продукта. При всем этом, правда, понижается морозостойкость битума – материал гнется, не трескаясь, уже при температуре 0°С. Материалы на окисленном битуме, будучи уложенными на кровлю, со временем окисляются при обыденных температурах, что приводит к постепенному ухудшению его параметров (старению). В современных материалах для уменьшения этого эффекта используют особые марки битумов, что позволяет приблизительно в полтора раза повысить их срок службы по сопоставлению с рубероидом. Имея некие недочеты, материалы на окисленном битуме владеют очень симпатичной ценой и очень высочайшей технологичностью. Они могут с фуррором применяться в местах, где не очень сильны перепады температур. К примеру, как подкладочные слои либо для гидроизоляции внутренних помещений (подвалов, ванных комнат, гаражей).

Данный тип материала представляет ценность как промежная ступень меж рубероидами и полимерно-битумными материалами, потому что, владея очень симпатичной ценой, они переориентируют кровельщиков с рубероида на внедрение технологий наплавления.

2) Полимерно-битумные материалы

Более эффективна модификация битума полимерными продуктами. Полимерные добавки позволяют расширить интервал рабочих температур битума, снижая температуру его хрупкости и повышая температуру размягчения, обеспечивают сохранение эластичности вяжущего долгое время, другими словами увеличивают долговечность материала. В текущее время для модификации битума употребляют, в главном атактический полипропилен (АПП) и стирол-бутадиен-стирол (СБС). Это позволяет достигнуть очень не плохих физико-механических черт в купе с большой долговечностью (15-25 лет).

  • АПП. По сопоставлению с обыденным окисленным битумом, битумы, измененные АПП, характеризуются высочайшей теплостойкостью, неплохой гибкостью на холоде (до -20°С) и высочайшей устойчивостью к атмосферным воздействиям. Так как сам полимер имеет не очень сильную крепкость, концентрация его должна быть достаточно высочайшей (до 30%);
  • СБС. Битумы, измененные СБС, характеризуются еще больше высочайшей гибкостью на холоде (до -30°С), но они более чувствительны к УФ-облучению, потому требуют внедрения защиты от солнечного света. В итоге даже маленький добавки характеристики битума существенно улучшаются. Обычно добавляют от 8 до 12%.

Материалы на базе таких измененных битумов имеют расширенный спектр эксплуатационных температур, завышенную долговечность и позволяют создавать работы по устройству кровли из рулонных материалов при отрицательных температурах.

Полезный эффект от модификации битумного связывающего полностью может быть реализован исключительно в случае подмены слабенькой и недолговечной картонной базы на более крепкие и стойкие базы. Такие базы получают, используя стеклянные либо синтетические волокна (приемущественно полиэфирные волокна типа «полиэстер») в виде тканей, холста и нетканого полотна, также методом дисперсного армирования маленькими отрезками волокон.

Черта базы кровельных материалов

Стеклохолст – самый дешевенький вариант. Он более крепкий по сопоставлению с картоном и не подвержен тлению. По отзывам русских производителей кровельных и водоизоляционных материалов – данная группа материалов на базе стеклохолста не достаточно применима для внедрения в качестве верхнего слоя кровельного и водоизоляционного покрытия. Обычно, при строительстве новых объектов рулонный материал на базе стеклохолста употребляются в нижних слоях покрытия, а материалы на базе стеклоткани и полиэстера – в качестве верхнего слоя.

Материалы на базе стеклохолстов, создание которых в Западной Европе очень велико (приблизительно 1/3 рынка), в Рф сейчас недостаточно развито. Это разъясняется высочайшей толикой материалов первого и второго поколения на картонной базе в структуре производства. Многим производителям нецелесообразно перестраивать свое производства на материалы на не гниющих оснований в виду 2-ух причин:

  • низкая платежеспособность спроса, в особенности в регионах;
  • наличие собственного производства картона на предприятиях – производителях рулонных материалов.

Стеклоткань в 3-5 раз прочнее стеклохолста и соответственно в 2-3 раза дороже. Эта прочная негниющая база существенно наращивает срок службы материала по сопоставлению с рубероидом, также понижает риск повреждения кровельного и водоизоляционного ковра во время эксплуатации.

Полиэстер так же прочен, как и стеклоткань, тоже не сгнивает и вприбавок позволяет достигнуть еще наилучшего сцепления с битумной наслойкой, что в еще большей степени улучшает характеристики материала. Не считая того, полиэстер является более эластичным материалом по сопоставлению с материалами из стекловолокна.

В отличие от стеклотканей с их малым относительным удлинением (2-4%), полиэфирные базы способны удлиняться на 15-30%, обеспечивая сплошную структуру кровельного покрытия в жестких критериях эксплуатации. Расширение внедрения материалов на базе полиэфирных полотен животрепещуще в Рф с ее континентальным климатом, частыми и значительными сезонными и суточными колебаниями температур. В Западной Европе на долю рулонных кровельных и водоизоляционных материалов на базе из полиэстера приходится больше половины производимых рулонных кровельных материалов.

Увлекательным решением при производстве рулонных кровельных материалов является внедрение в роли базы железной фольги – дюралевой либо медной. При всем этом фольга размещается на лицевой поверхности материала и служит не только лишь основой, да и защищает битумный слой от солнечных лучей, делает декоративный эффект. Благодаря этому материалы отличаются высочайшей долговечностью за счет замедления старения битумного связывающего.

В обыденных материалах для защиты от солнечного излучения используются бронирующие посыпки из цветной минеральной (сланцевой, глиняной) крошки. Такие посыпки более надежны, чем классические песок и слюда, и присваивают декоративность материалу. Внедрение рулонных кровельных материалов подразумевает устройство мультислойного кровельного ковра. Многие компании – производители рулонных кровельных материалов в последние годы начали использовать другой способ, заключающийся в подмене всего кровельного ковра одним мультислойным композиционным материалом: к примеру, два слоя базы и три слоя битума, который позволяет настилать рулонную кровлю за раз.

Виды кровельных материалов

Можно выделить четыре поколения кровельных материалов:

I поколение – обыденный рубероид рулонный кровельный и водоизоляционный материал, получаемый методом пропитки кровельного картона нефтяными битумами с следующим нанесением на обе стороны полотна покровного состава, состоящего из консистенции покровного битума и наполнителя, и посыпки – (ГОСТ 10923-93) на картонной базе (долговечность наименее 10 лет, число слоев кровельного ковра три-пять и поболее, ручная укладка).

К данному типу кровельных материалов относятся:

Рубероид – это рулонный кровельный водоизоляционный материал, получаемый методом пропитки кровельного картона мягенькими нефтяными битумами с следующим покрытием обеих поверхностей слоем тугоплавкого битума.

Пергамин – рулонный беспокровный материал, получаемый пропиткой кровельного картона расплавленным нефтяным битумом с температурой размягчения не ниже 40°С. Служит подкладочным материалом под рубероид и употребляется для пароизоляции.

II поколение – наплавляемый рубероид на картонной базе (ускорилась настилка кровельного ковра).

К данному типу кровельных материалов относятся:

Рубемаст – наплавляемый рулонный материал на базе кровельного картона. Отличается от обыденного рубероида завышенным содержанием вяжущего битума с нижней стороны полотна. Это улучшает пластичность и трещиностойкость, наращивает долговечность кровли. Рубемаст укладывается способом теплового подплавления нижнего покровного слоя (без внедрения битумных мастик) либо методом пластификации растворителями (бензин, керосин и др.)

III поколение – битумные материалы на гнилостойких основах из синтетических либо стеклянных волокон (возросли крепкость и долговечность покрытий до 10-12 лет).

IV поколение – битумно-полимерные материалы на гнилостойких основах (сократилось число слоев кровельного ковра до 2-3, возросла надежность и долговечность кровельных покрытий до 15-25 лет).

III поколение и IV п

Аналогичные записи: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.