Устройство теплоизоляции кровли

Особенности производства и использования, экономические нюансы внедрения.
Устройство термоизоляции кровлиВ текущее время в промышленном строительстве наибольшее распространение получили рулонные и мастичные кровли. Основанием рулонных кровель служат несущие цельные, или сборные плиты перекрытия, также разные типы стяжек (цементно-песчаные, и т.д.) устроенные поверх теплоизоляционного слоя кровли.
Нередко в практике проведения кровельных работ появляется вопрос о выборе материала теплоизоляционного слоя и конкретно самого кровельного, рулонного материала, при проведении ремонтных работ. Часто древняя кровля уже не соответствует современным требованиям строительной теплотехники. Потому к стандартной задачке подмены старенького водоизоляционного слоя, добавляется и необходимость проведения комплекса работ по улучшению теплотехнических характеристик кровли.
Отметим, что проведение ремонтных кровельных работ в эксплуатируемых зданиях в критериях плотной городской застройки связано со значительными трудностями. Повышение толщины теплоизоляционного слоя ремонтируемой кровли для увеличения теплотехнических характеристик, соответственных современным требованиям сбережения энергии, просит проведения целого ряда мероприятий.
Материал теплоизоляционного слоя ремонтируемой кровли должен отвечать целому ряду требований:
· Низкая плотность материала. Повышение толщины теплоизоляционного слоя наращивает нагрузку на несущие элементы строения. Лучше использовать материал низкой плотности (удельного веса), который прирастит нагрузку на силовые элементы построек в допустимых границах. В случае, если вес теплоизоляционного слоя превосходит несущую способность силовых частей строения, требуется проведение работ по строительству дополнительных силовых конструкций, что плохо сказывается на общей цены ремонтных работ.
· Устройство термоизоляции кровлиНизкая теплопроводимость. Лучше внедрение материала с высочайшим сопротивлением теплопередачи. Чем ниже значение теплопроводимости избранного материала, тем меньше будет толщина теплоизоляционного слоя кровли. Соответственно снизится расход теплоизоляционного материала, также расходы на транспортировку, подачу и укладку. Так, руководствуясь нормами термический защиты построек СНиП 23-02-2003 по строительству ограждающих конструкций в погодных критериях Столичной области, можно показать вероятный экономический эффект от подмены утепляющего слоя из керамзитобетона на керамзитовом песке на полистиролбетон плотностью 300 кг/м3. Для выполнения требований СНиП 23-02-2003 при использовании керамзитобетона (D-1800) будет нужно организация теплоизоляционного слоя шириной более 1.7м (коэффициент теплопроводимости в сухом состоянии λ= 0.66 Вт/м*оС). В тоже время, применение полистиролбетона плотности D-300 позволит уменьшить толщину утепляющего слоя до 25 см! Возможность уменьшения толщины утепляющего слоя, при сохранении требуемых характеристик сбережения энергии, разъясняется различием коэффициентов теплопроводимости материалов. Так коэффициент теплопроводимости керамзитобетона на керамзитовом песке в сухом состоянии 0.66 Вт/(м*оС), бетона на гравии 1.51 Вт/(м*оС), а полистиролбетона плотности 300кг/м3 0.085 Вт/(м*оС)!
Теплотехнические характеристики полистиролбетона
ГОСТ Р 51263-99
Таблица Д.1

Коэффи Расчетное общее Расчетные коэффициенты циент отношение воды в при критериях эксплуатации Марка по средней Удельная теплоемкость, теплопроводимости в материале, %, при критериях теплопроводимость, паропроница плотности кДж/(кг- °С) сухом состоянии, эксплуатации Вт/(м.°С) емость, мг/ (м- ч- Па) Вт/(м- °С) А Б А Б (А, Б) 150 1,06 0,055 4 8 0,057 0,060 0,135 200 1,06 0,065 4 8 0,070 0,075 0,120 250 1,06 0,075 4 8 0,085 0,090 0,110 300 1,06 0,085 4 8 0,095 0,i05 0,100 350 1,06 0,095 4 8 0,110 0,120 0,090 400 1,06 0,105 4 8 0,120 0,130 0,085 450 1,06 0,115 4 8 0,130 0,140 0,080 500 1,06 0,125 4 8 0,140 0,155 0,075 550 1,06 0,135 4 8 0,155 0,175 0,070 600 1,06 0,145 4 8 0,175 0,200 0,068

Нормируемые характеристики физико-технических параметров бетонов
ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые

Вид Марка Коэффициент Сорбционная влажность бетона, % менее бетона бетона по сред-ней плот-ности теплопровод-ности,
Вт/(м ·°С), менее, бетона в сухом паропроница-емости,
мг/(м · ч · Па), более, бетона, изго- при относи-тельной влажности воздуха 75 % при относи-тельной влажности воздуха 97 % состоянии, из-готовленного товленного Бетон, сделанный на песке на золе на песке на золе на песке на золе на песке на золе Теплоизоля- D300 0,08 0,08 0,26 0,23 8 12 12 18 ционный D400 0,10 0,09 0,23 0,20 8 12 12 18 D500 0,12 0,10 0,20 0,18 8 12 12 18 Конструк- D500 0,12 0,10 0,20 0,18 8 12 12 18 ционно-теп- D600 0,14 0,13 0,17 0,16 8 12 12 18 лоизоляци- D700 0,18 0,15 0,15 0,14 8 12 12 18 онный D800 0,21 0,18 0,14 0,12 10 15 15 22 D900 0,24 0,20 0,12 0,11 10 15 15 22 Конструк- D1000 0,29 0,23 0,11 0,10 10 15 15 22 ционный D1100 0,34 0,26 0,10 0,09 10 15 15 22 D1200 0,38 0,29 0,10 0,08 10 15 15 22

·
Устройство термоизоляции кровли
Высочайшая (достаточная) механическая крепкость. Возможность сокращения времени набора прочности.
Проведение работ по устройству, или ремонту кровель условно можно поделить на два шага: укладка теплоизоляционного слоя, часто выполняющего и роль стяжки-основания для монтажа рулонных водоизоляционных материалов, и конкретно сам установка рулонных, кровельных материалов.
Таким макаром, на приготовленную поверхность укладывается материал теплоизоляционного слоя. После проведения работ по уходу за созревающим бетоном и выдержки бетона, достаточной для набора нужной прочности (более 1.5МПа), приступают к укладке рулонного материала.
Естественно, лучше уменьшить просвет времени меж работами по устройству утепляющего слоя и укладкой водоизоляционного материала. Работы по уходу за созревающим бетоном (керамзитобетоном, полистиролбетоном, пенобетоном) содержат в себе защиту бетона от прямого воздействия солнечных лучей и ветра (укрытие стяжки полимерными пленками, влажными опилками и т.д). Увлажнение поверхности стяжки в целях предотвращения растрескивания материала. При использовании материалов на базе портландцемента нужно поливать водой созревающую стяжку в течение 7 дней с неотклонимым следующим укрытием, предотвращающим резвую утрату воды верхними слоями стяжки.
После набора материалом стяжки нужной прочности, можно приступать к укладки рулонных материалов. Для сокращения времени набора прочности стяжки-основания теплоизоляционного слоя может быть внедрение пластифицирующих добавок для бетонов и строй смесей (ГОСТ 24211-03). Пластифицирующие добавки бетона, являясь всеохватывающим продуктом на базе натриевых солей, значительно ускоряют процесс набора прочности бетона в 1-ые двое суток обычного твердения на 20-45%. Применение добавок позволяет существенно понизить расход воды (до 20%), увеличивает удобноукладываемость бетона, значительно наращивает трещеностойкость и водонепроницаемость бетона (полистиролбетона, пенобетона и т.д).
· Низкое общее отношение воды в материале.
Водопоглощение материала утепляющего слоя принципиальный показатель, почти во всем определяющий эксплуатационные характеристики кровли.
Материал, имеющий высочайшие характеристики водопоглащения, ни при каких обстоятельствах не может быть рекомендован для устройства теплоизоляционного слоя кровли. При использовании бетона на легких заполнителях (керамзитобетона, полистиролбетона), также пенобетона рекомендуется использовать гидрофобизирующие добавки бетона. Применение гидрофобизирующих добавок позволяет получать материал с массовым отношением воды менее 5%.
Более нередко используемый в качестве материала теплоизоляционного слоя кровли керамзитобетон имеет общее отношение воды в материале 10% (для критерий Б), в то время как полистиролбетон плотности от 150 до 600кг/м3 менее 8%.
· Удобноукладоваемость материала.
Возможность внедрения средств механизации бетонных работ. Возможность внедрения бетононасосов разных типов для подачи материала к месту укладки.
Удобноукладоваемость материала и его однородность – принципиальная составляющая удачного проведения бетонных работ при ремонте (устройстве) кровли. Однородность (нерасслаиваемость) бетонной консистенции достигается кропотливой дозой составляющих, высококачественным смешиванием, также общей водоудерживающей способностью консистенции.
При использовании в качестве материала утепляющего слоя-стяжки полистиролбетона, или пенобетона повышенное внимание следует уделять выбору типа бетононасоса, также агрегатов механизации бетонных работ (виброрейки, виброплиты).
Для организации напорной подачи пенобетонной массы и бетона на легких заполнителях лучше использовать насосные агрегаты не создающие лишнего давления в напорной магистрали. Для напорной подачи пенобетона и полистиролбетона можно советовать винтообразные насосы (героторные), пневмонагнетатели различной емкости.
При использовании растворонасосов диафрагменно-плунжерного типа достаточно нередко наблюдается расслоение пенобетонных смесей и бетона на легких заполнителях (полистиролбетона). Это разъясняется созданием высочайшего давления (до25Атм) при рабочем ходе подающего органа растворонасоса диафрагменно-плунжерного типа.
Удобноукладываемость консистенции, сначала, находится в зависимости от ее гранулометрического состава и количества воды (подвижности бетона). Подвижность бетона (пенобетона) назначается исходя из особенности бетонируемой поверхности, степени и нрава армирования (если применяется), также наклона ремонтируемой, или возводимой кровли. Также при выборе подвижности бетонной (пенобетонной) консистенции следует принимать во внимание методы транспортирования и уплотнения.
Хотелось бы отметить, что при ремонте кровли с применением современных теплоэнергосберегающих материалов целенаправлено организовать изготовление материала утепляющего слоя в конкретной близости от места проведения работ.
Получение пенобетона, или полистиролбетона разных плотностей несложно организовать конкретно на строительной площадке, при всем этом понижаются транспортные расходы, связанные с доставкой материала к месту использования. Заметим, что доставка гранул вспененного полистирола при производстве полистиролбетона, имеющего насыпную плотность от 8 до 30кг/м3 и занимающего до 80% объема полистиролбетонной консистенции, задачка более обычная, ежели доставка песка и цемента с плотностью более 1000кг/м3! Для изготовления неавтоклавного пенобетона (поробетона) используются разные пенообразователи, в среднем расход пенообразователя около 0.5-1кг на кубический метр пенобетона. После введения пенообразователя в цементно-песчанный раствор происходит повышение объема, вследствие активной поризации консистенции. При всем этом объем может быть увеличен в 2.5 и поболее раз! В конечном итоге значительно сокращаются объемы начальных материалов (цемент, песок) завозимого на строительную площадку. Наблюдается значимая экономия вяжущих и инертных составляющих консистенции, сокращение транспортных расходов, понижение общих объемов ремонтных работ.
Изготовление пенобетона либо полистиролбетона конкретно на месте использования открывает возможность оперативной корректировки неких характеристик приготавливаемого бетона, для более четкого соответствия условиям проведения бетонных работ.
При устройстве стяжки-основания может быть применение пенобетона, полистиролбетона, керамзитобетона различной подвижности, плотности и прочности. Так при использовании керамзитобетона, или полистиролбетона в целях понижения расхода материала и уменьшении толщины теплоизолящионного слоя достаточного для выполнения современных теплотехнических требований целенаправлено в качестве основного материала применить бетон на легких заполнителях пониженной плотности, а в качестве стяжки-основания применить тот же материал, но завышенной прочности и плотности. Подобные мероприятия позволяют получать утепляющую стяжку требуемых теплотехнических черт и в тоже время уменьшить перерыв в проведении работ связанный с необходимости выдержки бетона (полистиролбетона) перед укладкой рулонного материала кровли.
Устройство термоизоляции кровлиВнедрение смесителей-пневмонагнетателей. Проведение ремонтных работ в критериях плотной городской застройки часто связано с целым рядом суровых проблем. Невозможность использования стационарной грузоподъемной техники, трудности расположения вспомогательных строй устройств, затрудненный проезд большегрузного автотранспорта, усложняет проведение строй и ремонтных работ в черте городской застройки.
В данном случае целенаправлено не только лишь уменьшить общий объем применяемого материала, за счет внедрения материалов пониженной плотности и низким коэффициентом теплопроводимости, да и использовать универсальные строй машины, дозволяющие решать вопросы изготовления материала конкретно на строительной площадке и что в особенности принципиально, вопрос напорной подачи материала к месту укладки.
На сегодня более универсальной машиной способной работать с разными материалами, в том числе и бетонами с включениями до 15мм, является смеситель-пневмонагнетатель.
Смеситель-пневмонагнетатель, установленный на колесном шасси и снаряженный прицепным устройством, может быть доставлен конкретно к месту использования. Лопастной активатор смесителя-пневмонагнетателя позволяет произвести очень высококачественное смешивание составляющих бетонной консистенции. Установленный на раме смесителя блок управления и регулирования сжатого воздуха делает работу с пневмонагнетателем производительной и неопасной. Снаряженный напорными шлангами смеситель-пневмонагнетатель способен подать строительный раствор на крышу 9 этажного дома! Маленький вес смесителя позволяет установить агрегат конкретно на кровле, не привлекая для этого грузоподъемные механизмы большой мощности.
Для изготовления пенобетонных смесей смеситель-пневмонагнетатель оснащается гидропневматическим генератором пены. Применение пеногенератора позволяет получать высококачественный пенобетон низких плотностей конкретно на строительной площадке. Для изготовления и подачи полистиролбетона употребляется пневмонагнетатель в комплектации стандарт без каких или конфигураций. Для работы смесителя-пневмонагнетателя нужен компрессор производительностью по нагнетанию около 2.5м3 за минуту (при использовании смесителя-пневмонагнетателя, снаряженного ZOOM машиной, производительность компрессора может быть снижена до 600л. за минуту).
Агрегаты механизации бетонных работ.
Уплотнение бетонной (полистиролбетонной) консистенции.
Устройство термоизоляции кровлиПосле подачи теплоизоляционного материала к месту укладки можно приступать к разравниванию и уплотнению. Ровненькая поверхность стяжки-основания значительно упрощает проведение работ по укладке рулонного, кровельного материала, сразу повышая качество кровельных работ. Уплотнение бетонных смесей нужно для улучшения свойства и прочности материала стяжки-основания. Часто уплотнение и выравнивание материала производится за один проход, как единая операция, что значительно ускоряет процесс проведения бетонных работ. Уплотнение и выравнивание бетона осуществляется в главном вибрированием и тромбованием. При работе с бетонами на легких заполнителях – только вибрированием, при работах с микроармированным пенобетоном – низкоамплитудным вибрированием.
Для чистового выравнивания с одновременным виброуплотнением полистиролбетона низких плотностей используются облегченные виброрейки (виброполутерки), снаряженные высокочастотными вибраторами.
Хороший итог достигается применением высокочастотных пневмовибраторов. Бетоны на легких заполнителях (полистиролбетон) не нуждаются в томном виброуплотнении с большой амплитудой колебаний рабочего органа. Применение низкоамплитудных пневмовибраторов позволяет отменно разровнять уложенный бетон без повреждения и перераспределения легких наполнителей в бетонной массе. Пневмовиброрейки оснащаются устройством регулирования частоты вибрации, что позволяет очень точно настраивать агрегат на работу с определенным материалом. Пневмовиброрейки подходят и для работы с микроармированным пенобетоном, но нужно произвести настройку в части уменьшения эффекта виброуплотнения.
Итак, применение в качестве материала теплоизоляционного слоя ремонтируемой или возводимой кровли современных теплоэнергосберигающих материалов позволяет:
· Выполнить условия современных строй норм и правил (СНиП 23-02-2003) в части требований к термический защите построек в целях экономии энергии и оптимизации локального климата помещений.
· Значительно уменьшить объемы применяемого материала, понизить расходы на перевозку, подачу и конкретно на саму укладку.
· Понизить общую цена и трудозатратность работ по ремонту, или устройству кровель.
· Организовать обширное применение в строительстве современных средств и устройств, облегчающих проведение бетонных работ, сразу повышающих их качество.
· Фактически стопроцентно отрешиться от внедрения тяжеленной грузоподъемной техники на строительной площадке.
· Значительно понизить общую цена ремонтных работ.
Создатели: сотрудники ООО «СтройМеханика» Векслер М.В
Липилин А.Б

Аналогичные записи: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.