Все об алмазном диске и работе с ним

Все об алмазном диске и работе с нимАлмазный режущий диск состоит из 2-ух основополагающих частей: железного корпуса и алмазной режущей кромки. Последняя может быть 3-х разновидностей: сегментной, непрерывной либо зубчатой. Корпус диска сделан из качественной , термообработанной закаленной стали. Сегменты разделены друг от друга промывочными канавками ( слотами), что позволяет охлаждать диск во время резки за счет того, что меж секторами протекает вода ( при увлажненной резке) либо проходит воздух (при сухой резке). Они также позволяют режущему диску малость изгибаться в процессе резки.
В секторах содержится смесь алмазного и железного порошка. Во время производственного процесса железный порошок и алмазная смесь сжимаются при очень высочайшей температуре, в итоге чего появляется сплошной железный сплав, удерживающий алмазы. Диск просачивается в материал без трения о металлической корпус, потому что сектор либо кромка малость обширнее его.
Как работает алмазный диск?

  • Алмазный режущий диск не разрезает, а размельчает. В процессе выполняемой на производстве заточки отдельные кристаллы алмазов остаются на лицевой и боковых поверхностях сектора, за счет чего делается измельчение разрезаемого материала. Железная решетка держит каждый алмаз на собственном месте. В процессе работы каждый алмаз поддерживается «хвостом кометы», укрепляющим действие решетки конкретно «сзади» кристаллов алмазов.
  • Расположенные таким макаром алмазы попадают в материал, перемалывая его в узкий порошок.
  • В процессе резки незащищенные алмазы могут треснуть либо сломаться ( это произойдет тем резвее, чем тверже и плотнее разрезаемый материал).
  • При всем этом разрезаемый материал стирает железную решетку, за счет чего достигается круговое высвобождение новых алмазов.

В алмазном секторе, совершенно подходящем разрезаемому материалу, равновесие меж работой алмаза и его сопротивлением трению является хорошим; алмаз удерживается на месте до того времени, пока он стопроцентно не разрушается и на его месте не возникает новый кристалл. При всем этом качество алмазного сектора остается постоянным.
В секторах, созданных для работы с жестким плотным (наименее абразивным) материалом, железная решетка должна быть более мягенькой. Она будет изнашеваться резвее, за счет чего будет выполняться относительно стремительная подмена алмазов и сектор будет продолжать работать.
Сегменты, созданные для работы с мягенькими абразивными материалами, должны быть более жесткими и устойчивыми к стиранию, в итоге чего алмазы прослужат подольше.
Стоимость алмазного режущего диска
Обусловьте, что вам более принципиально: покупная стоимость инструмента либо цена единицы продукции. Для выполнения наименее принципиальных задач либо нерегулярной работы может подойти более дешевенький инструмент. Для выполнения более принципиальных задач либо для постоянной работы лучше избрать более дорогой инструмент с низкими удельными затратами (на квадратный метр), так как он имеет наилучшие свойства и позволяет достигнуть наилучших результатов.
Разрезаемый алмазным диском материал.
При выборе инструмента более принципиальным фактором является верная идентификация материала, подлежащего резанию. Конкретно материал конкретным образом оказывает влияние на скорость резки и реальный срок службы инструмента. Некорректно считать, что для более мягеньких материалов, таких как кирпич, можно приобрести дешевенький диск, а для жестких – более дорогой. От цены, в главном, будет зависеть ресурс диска (при правильном выборе в согласовании с материалом). Поначалу обусловьтесь с предназначением, а позже решите себе вопрос с ценой.
Изредка когда удается с первого раза верно подобрать совершенно подходящий диск, потому что очень велико обилие материалов. Если предвидится много монотипной работы, то нужно подбирать диск способом проб и приближения. И в конечном итоге избрать диск высшей ценовой категории, владеющий наибольшим ресурсом, но совершенно соответственный обрабатываемому материалу. В данном случае вы получите наибольший экономический эффект. Если работа различная и приходится понемногу работать по различным материалам, то можно приобрести универсальный (до определенной степени) диск низкой либо средней ценовой категории. Дорогой диск в этом случае нецелесообразен.
Сухая либо мокроватая резка?
Ее выбор может зависеть от предпочтений юзера либо от определенных ограничений, связанных с выполняемой работой. Для пил, созданных для резки материалов из бетона, лучше будет мокроватая резка, так как она позволяет резать материал более глубоко и продлевает реальный срок службы сектора. Для резки плит и камня идиентично неплохи будут инструменты и для сухой, и для увлажненной резки. Для выполнения задач общего предназначения в большинстве случаев употребляют инструменты сухой резки. Мокроватая резка употребляется сначала для ограничения количества пыли. При неровном ходе высокомощного ручного инструмента сухой резки попытайтесь применить мокроватую резку. Неувязка будет решена за счет остывания. Некие алмазные режущие диски, нужно использовать с водой. Инструменты сухой резки можно использовать как с водой, так и без нее, зависимо от инструмента и разрезаемого материала.

Аналогичные записи: Вы можете оставить комментарий, или ссылку на Ваш сайт.

Оставить комментарий

Вы должны быть авторизованы, чтобы разместить комментарий.